背景： 不久前，一個重要客戶的員工造訪了我們在美國紐約州賓厄姆頓的廠房，驗收一部最新的貼片機。作為驗收條件之一，該設備必須適用于他們現有一款產品的貼裝，而該產品目前正使用環球儀器的上一代產品進行生產。這項應用是倒裝芯片和表面貼裝元件的大膽組合貼裝。 在客戶裝有環球儀器老型號設備的制造車間中，產品的循環周期約為26秒。通過利用由客戶提供的產品數據為設備優化程序，周期可縮短到13 秒?？蛻魧τ谫N裝的質量十分滿意，但卻對縮短的產品制造周期不以為然。在查看過新設備的規格之后，客戶對于不能進一步縮短產品制造周期感到奇怪。因為根據新設備的規格參數，應該可以實現更高的速度。 原因研究： 在客戶驗收之前，該設備完全符合并滿足一切的內部測試要求，包括速度和精度測試。因此，我們必須進行另一個層面的研究。當問到新設備的程序數據來自何處時，客戶表示，這些文件是他從現有車間的老型號設備中直接復制的。 基于這個信息，我們對客戶提供的產品生產數據進行了分析并發現，因為要對某些元器件進行特殊的處理，許多子程序都被激活了。在實際生產中，我們經常遇到TACT控制和特殊處理參數被激活的問題，目的在于處理根本性或短期性的問題。還有一種可能，就是這些參數設置需要根據傳動裝置的能力或工藝的需求而激活。通常，這些數值在根本性的問題一旦解決后，并不會隨即回復到原先的設置。 通過針對性的分析，我們能夠確定新設備的其它特性也可以增強設備的輸出能力，并同時維持對于該產品所需的嚴格的貼裝精度要求。 修正行動： 1．了解新設備的功能，并與現有的設備配置比較，將組件的專用參數設置還原為默認值 (高速)； 2．激活那些從前沒有考慮過的新特性，以提高設備的輸出能力； 3．設備具有的工藝能力和計量設備可確保我們的變更不會對工藝或產品良率帶來負面影響。 結果： 1．產品周期從13 秒 （其實現有的生產線周期為 26 秒）縮短到7 秒； 2．在余下的試驗運行中，X光檢測設備顯示，焊球100% 地正確安放在焊盤上，這個結果使客戶感到震驚； 3．這部新設備以新的參數設置在客戶的車間中運行，取得出色的良率并使產量增加。 汲取教訓： 1．在評估一部新的貼裝設備時，必須了解它所具備的特性和功能，并且與現有的設備進行比較，而充分發揮其能力。供應商可為客戶深入地了解新設備的功能提供全面的幫助； 2．掌握更改控制和利用工具來保證設備的性能，對于獲得最佳的性能表現非常重要?；谠Ｓ镁幊虆档目色@取性，設備很容易變得失去效率；這些改變通常在強制的時間或停機時進行。雖然更改實施后一般都可以繼續進行生產，但卻會降低生產效率。在許多情況下，這些參數會掩蓋問題的根本原因，而且在查出并解決問題后不會還原至預設的數值。必須注意，許多供應商都提供生產線級軟件工具，用來管理元件數據庫和程序，以保證能遵守正式的更改請求步驟； 3．用戶必須懂得什么時間需要特殊的元件處理參數，當然，有些工藝要求使用特殊參數，但是了解特殊參數的合理應用和利用它們掩蓋問題的根本原因之間的差異，與確保設備還原至預設值的做法同樣關鍵； 4．只要擁有所需的計量設備，就可以確認設備是否達到最優化狀態，能提供 速度和精度之間的平衡，從而保證設備的最佳性能。 總而言之，了解您的工藝需求和新設備的功能，并維持有效的更改控制程序，可保證全新和現有設備以最高的效率運行，并且在實現最大資本設備投資回報的同時，獲得高良率。
