2019年12月，工信部開始對《新能源汽車產業發 展規劃（2021~2035）》公開征求意見。征求意見稿指 出，2021~2035年，我國將繼續推動新能源汽車產業的高 速發展、加強汽車強國建設；同時該稿件說明，新能源汽 車2020預測銷量為200萬輛（預估銷售占比：8%），而在2025年，新能源汽車銷量占比將達到25%。按照2020年新能源汽車140萬輛的產銷及我國汽車市場2%的年增長率測 算，在2021~2025年間，整個產業復合增速為37.6%。
另一方面，汽車創新的70%來源于汽車電子產品，由于電子元器件數量的激增，汽車電子占整車的平均成本，已由上世紀70年代的4%增長到現在的30%左右；其中，新能 源汽車和純電動車的比例更高達50%以上。與傳統燃油車 相比，電動汽車內部的發動機和傳動鏈的復雜度相對較低， 但電子控制單元的數量更多，其重要性也更高。
·電池組及管理系統（BMS）
·車載充電機（OBC）
·電控系統發動機控制單元（ECU）
·逆變器或動力電子單元（PEU）
·智能動力單元（iPU）
·集成式起動發電機（ISG）
·汽車電機（E-motor）
·其它模塊
電控單元的裝配工藝較為復雜，不同類型的產品，工 藝也大相徑庭，例如：
-安裝冷卻回路（擰緊、涂布密封膠等）
-安裝封閉板和涂布密封膠（擰緊、涂布）
-冷卻回路泄漏測試
-安裝部件和傳感器（擰緊、插裝等）
-安裝電路板組件（擰緊、插裝等）
-安裝線纜和插頭（擰緊、固定、插裝、定位）
-安裝蓋板（擰緊、壓裝、點膠）
-箱體泄漏測試
-貼標簽，搬運防護
-靜電測試、安規測試、終檢測試等
在多步驟裝配工藝中，擰緊裝配無論在應用頻度，還是數量級都是最為領先的；其次是壓裝和泄漏測試。是否能根據項目實際需求，選用、采納最合理的工藝目標及應用標 準，將直接決定工藝安全、生產效率和設備預算等關鍵要素 的級別。量產（大批量、少品種）通常采用全自動化或半自 動化裝配流水線，并借助一些輔助手工裝配工序和人工上料 來完成；但對于樣件試制線（小批量、多品種）或產品過程 優化中的裝配產線，需充分考慮高靈活性和快速調整切換的 需求，優選智能化手動裝配工作站或產線。
對于現代電子控制單元的制造產業，靈活性是一項關 鍵要素，因為在產品開發階段，設計會頻繁修改變更，而且 電子控制單元的平均產品壽命也會變短；電子控制單元對于汽車的安全性和平穩運轉而言也至關重要，因此，無論是 對于量產，還是樣件生產，裝配工藝的要求都在不斷提高。 目前，先進的手動裝配工作站需要具備如下多種功能：功能 防錯、數據追蹤、運行穩定和高重復精度等。另外，電子控制單元裝置裝配過程中，磨損可能產生數量龐大的有害性 塵粒，而極其細小的塵粒都可能會造成組件損壞并引起整 個系統故障。因此，各汽車制造品牌對裝配過程中的‘潔 凈生產'的關注度越來越高，并將‘技術潔凈度(Technical Cleanliness)’的概念，融入到自身產品質量與過程控制工藝的要求和執行中。
百年德國家族品牌“德派”作為工業擰緊裝配自動化 領域的頭部供應商，在提供可靠成熟的擰緊裝配解決方案的 同時，對于應對塵屑、顆粒的問題，提出了獨創的“五步除 塵，自然潔凈”的德派潔凈裝配解決方案-利用模塊化和流 程化的工藝設計和設備，實現“規避塵屑，減少塵屑和消除 塵屑”這三大潔凈目標。近年來，德派的智能潔凈型手動裝 配工作站在汽車電子零部件行業廣受客戶好評，不斷地被用 于電子控制單元裝置的開發和制造過程。
一臺典型的智能潔凈型手動裝配工作站，主要包含以下組件：
立桿式移動扭矩平衡臂（PKS）或門架式移 動扭矩平衡臂（PKP）
在擰緊過程中加入位置防錯功能的線性導向機構，通過內置編碼器和控制軟件，確保螺絲擰緊位置和順序的正 確性；具備便捷的防錯功能-操作者可在屏幕上看到產品照 片、確定下一處需擰緊的位置。如位置錯誤，螺刀將會被鎖定，只有位置正確時，螺刀才會啟動。此外，還可添加傳感器，對裝配過程進行進一步判別和控制。
EC系列電動或EC-Servo系列智能電動螺刀
對于電控單元的擰緊裝配，我們推薦使用高安全性的德派EC系列電動或EC-Servo系列智能電動螺刀，其可最大 限度地保證操作過程的安全性和裝配結果的可追蹤性，可用扭矩范圍為0.02-25Nm。EC系列電動產品的具有超高精 度的扭矩，標準偏差小于2%；而EC-Servo系列智能電動 螺刀控制更加精準，標準偏差小于1%。
螺刀順序控制器
其可在網頁界面自由編程，同時，提供多種基本和高級擰緊策略（扭矩控制、角度控制、扭矩控制角度監控、 摩擦力監控及補償、夾緊力控制等）。
潔凈低功耗型螺絲自動送料系統
自動傳送各類緊固件、料件，可將其輸送到螺刀的頂 端或指定拾取位置。具體來說，針對不同的應用，德派可 提供振動盤式送料機、潔凈送料機(零振動送料)、步進式送 料機和螺絲分揀盒等潔凈、低功耗送料解決方案。
DPU程序控制器
集成功能強大的工業PC和人機界面HMI，實現了全過程控制、實時數據獲取與顯示以及圖像編程。提供所有常 用的總線接口，可追蹤數據并且能夠與現場MES系統進行 通訊。
DSEC電氣柜
具備高安全穩定性的電氣柜，可連接任何常用電網提 供供電。
智能刀頭選擇器
具有先進的防錯功能，確?？焖龠x擇合適的螺刀刀 頭，及每個連接采用正確的擰緊程序。
德派還可根據特殊的應用需求，提供豐富的智能潔凈 裝配解決方案，例如：塵屑顆粒清除單元-適用于高潔凈要 求的產品組裝；德派柔性智能送料模組（DFM）-在受控的 恒定壓力下可為產品提供機械防護；用于緊固件拾取的燈 顯送料模塊；用于貼標的卷軸式自動標簽機等等。
最后，我們再舉一個智能潔凈裝配的應用案例，該解 決方案已提供給位于我國東部的某知名汽車電子模塊供應 商，其極大地滿足了客戶的新產品試制項目的需求。該項 目包含五個智能型手動裝配工作站，用于動力電子單元IPU模塊的裝配?？蛻籼岢隽艘韵聨醉椫攸c關注的要求：試制 產品可靈活更換、滿足其生產裝配工藝質量的要求、過程及結果可追溯、POKA-YOKE防錯功能。主要的系統模塊包 括：位置控制平衡臂、EC系列電動螺刀、刀頭選擇器、蓋 板裝配的壓裝裝置、密封性測試儀、用于組件數量控制的 燈顯送料模塊和連接客戶現場MES系統的連接模塊等，方 案示意圖如下：
為了順應NEV（新能源汽車）及Smart Car（智能汽車） 的發展大潮，更為了廣泛的智能化、精密化電子傳感器和電 控模塊的應用，裝配工藝中的“技術潔凈度”日益引發業界對智能潔凈型裝配自動化解決方案的高度關注，并逐步 成為整個生產過程鏈的關鍵工藝指標。德派智能型裝配工 作站正是應對這些變化和需求的‘利器’，其配備先進的 智能防錯裝置和安全功能設計，確保電子控制單元裝配過程的可靠性、可重復性并兼顧高靈活性。
