印刷電路板的產量越來越大，也導致對電子元件的需求不斷增長，為了保證與外圍設備的可靠連接，接線不再適合焊在印刷電路板上，而是借助壓接工藝在高壓下把端子壓入到印刷電路板的通訊孔中。SICK旗下的質量管理系統Pinspector已成功應用于汽車電子工業，可監控每一連接器的質量。作為電子部件的載體基板，印刷電路板是工業生產中的基本元件，盡管生產節拍較快，仍要保證插頭連接器的質量始終如一。Pinspector質量管理系統為此提供支持：憑借Ranger系列的3D流媒體攝像機和激光技術（二者最佳融合），系統可檢測針腳與相關產品標準的偏差。
最高精度確?？煽窟B接
壓按的插頭連接起可極大提高電子組件總裝的效率與傳統的焊接工藝相比，壓按工藝不僅所需時間更少，還提供更加可靠的連接，這在汽車電子技術中尤為重要，但壓接過程需要極高的精確度。在電子組件的裝配過程中，插頭連接器的針腳檢查往往是最后的步驟，如果這里出現錯誤，印刷電路板就得耗時返工，或在最壞的情況下作廢處理。流水線的效率相應下降，從而導致生產成本增加。工藝精度對最終產品的使用安全也有重要意義：如果多針插頭連接器的引腳接觸不良，將導致電子連接斷開，這可能對例如ABS系統或車內其他電子功能造成嚴重影響。Pinspector質量管理系統適用于檢查三項不同流程步驟中的插頭連接器。
壓接過程前的位置檢查
在壓接過程之前，Pinspector就通過三維位置測量非接觸式檢查引腳是否正確對準電路板上為其留出的通孔。當所有引腳均為正確定位后，Pinspector檢查已壓入引腳是否在印刷電路板上的正確位置。為此系統可使用三種方法：引腳的存在性和共面性檢查以及與參考值比對。任何引腳不得因壓接而彎曲或變形或是超過或低于限定高度。若有所有引腳均在允許的公差高度內，Pinspector將放行整個組件進一步加工。
檢查插塞接頭
除了對壓接過程的檢查，Pinspector還能檢查插塞街頭內的針腳，系統利用特殊透鏡提供針腳的精確圖像，連最微小的缺陷也可呈現。根據插頭型號的不同，插頭外殼肯能阻礙視線，在這種情況下，Pinspector可使用兩臺攝像機從不同視角將圖像補充完整，從而避免發生部分檢測區域被遮擋。在用戶界面上通過不同的顏色區分3D測量值。
軟件與硬件完美協調
P i n s p e c t o r 質量管理系統可繼承到任何生產環境中，SICK已經使攝像機技術與掃描技術最佳融合，并將設備相應安裝在支架上。在應用環境中，客戶可隨后再次對設備精確調整，因此，利用堅固的螺栓連接即可將系統輕
Pinspector質量管理系統可靠檢查接頭的所有引腳是否存在且完好。松集成到現有設備中。
為了使Pinspector隨后完美適應相應檢查任務，可在隨附軟件中存儲定制化參數。這些參數為不同檢查任務規定了某些參考值，用于檢查每個引腳有無偏差。根據需求，也可以定義多個檢測范圍，當引腳具有不同高度或寬度時，這很有用。這樣Pinspector僅在一次掃描中就能可靠檢查整個插頭陣腳，操作非常直觀：經過SICK的入門培訓后，客戶能夠自行安裝軟件并根據任務不同單獨調整標準值。
