電子產品的制造過程往往極其復雜，而產品召回涉及的成本可能是一個天文數字。因此，可靠的測試方法是確保產品質量并讓最終用戶滿意的關鍵。
那么制定一個成功的測試策略需要了解哪些信息呢？此外，前期在測試上的投資將如何幫助您節省寶貴的時間（和費用）呢？借用西門子的一句話，“質量就是當我們的客戶回來時，我們的產品卻沒有被退回來?！?/p>
本文探討了測試的四個核心要素，它們將對產品的質量、可靠性和使用壽命產生重大影響。
1.測試是必不可少的
在制造過程中越早發現問題或故障就能越輕松地進行糾正，而且成本也越低。當然，真正的制造缺陷應該由EMS供應商自費糾正。但與設計相關的測試失敗導致的任何成本最終都可能轉嫁到您身上。
測試不僅是你和生產部門之間的重要反饋環，也是你和設計團隊之間的重要反饋環。返工越少就意味著第一次通過率可能越高，同時成品的長期可靠性也越高。
2.沒有完美的解決方案
如果有一個單獨的測試設備能完成所有方法的測試就太完美了，但這并不現實。為了從測試策略中獲得最好結果，根據產品需要選擇不同技術的互補性方法通常最為有效，無論是電路內測試（ICT）、飛針、邊界掃描還是功能測試。
然而，在產品上使用各種測試策略并不會獲得期望的好結果。除非有確鑿的證據證明其有效性，否則你的EMS合作伙伴應當盡可能減少不必要的測試和成本。
3.AOI并不是測試
這是一種相當常見的誤解。顧名思義，自動光學檢查
（AOI）并不是一種測試，而是一種輔助的檢查手段。它往往局限于表面安裝的電子設備，因為通孔設備的位置變化太大。即便如此，當您與潛在EMS供應商洽談時，AOI絕對是您必選清單中的一項。它能快速、反復地檢查組件存在與否，以及其方向、文字和（在某種程度上）焊點情況。而且其速度如此之快，是生產線過程控制的重要組成部分，可以提供快速反饋，減少返工數量。
由于現代系統的編程和操作速度非常之快，因此沒有理由不使用AOI。毫無疑問，它能有效確保所有零件都被安裝在正確位置。
4.功能測試不是萬能的
功能測試在生產和測試過程的最后階段進行，也就是說下一位接觸到產品的人就是客戶。但由于功能測試通常由產品設計者開發，因此對于需要在設計測試設備之前理解產品功能的獨立開發人員來說，功能測試具有非常陡峭（且昂貴）的學習曲線。
這種適合于研發實驗室的設備通常也無法適應電子行業的制造環境。而且設計生產設備會浪費產品研發人員的寶貴時間。功能測試的速度也相當緩慢。調試過程非常困難且耗時，而且如果產品出現故障，很可能需要更高階的技能來診斷原因，所有這會增加成本。
令人驚訝的是即使有時產品組件存在許多問題，但仍能通過功能測試。IC上的虛焊引腳、組件缺失以及參數錯誤的組件都可能逃過檢查。除非這些潛在錯誤能被其他測試方法識別，否則功能測試往往只能帶來盲目的自信。
當然，功能測試也有用武之地，它可以作為一旦（已徹底測試的）次級裝配體組裝在一起后所進行的快速“最終組裝”檢查。如果實際通過率未達到100%，那么這時必須重新審視測試策略，甚至是產品的設計。
無論選擇何種方法，測試都不應當成為事后的補救措施；在理想情況下，測試應該是一開始就設計好的。當然，它應當滿足產品生命周期的需求，但在一開始就必須考慮短期和長期的開發成本及單價。此外，采取策略性的測試方法可以確?？蛻魪陌b盒中取出產品時，它能完全按照設計正常工作。
