在正確的時間、正確的地點，以正確的數量提供正確的物料，同時避免不必要的物料運送——這是WORKS Logistics應用的優勢所在。該應用通過控制并優化智能制造中的物料流，不僅能夠預防線邊產生“預防性”庫存積壓，還能減少物料過度進出倉庫。
市場領導者ASMPT自動化解決方案高級產品經理Alexander Nitzsche指出：“SMT制造商希望盡一切可能避免機器停機，這一需求十分合理。然而，這往往導致線邊過度‘預防性’地存放超出實際需求數量的物料，從而占用了車間的寶貴空間，使得其他生產線無法獲取到所需物料。更為常見的情況是，剛從機器上取下并放回倉庫的料盤，可能幾分鐘后又被運回備料區，因為又有新的生產需求需要用到它，造成了極大的資源浪費。而借助WORKS Logistics應用，通過自動化的物料請求和精準的選擇性臨時存儲，我們能夠更加輕松且高效地管理物料，確保生產線的順暢運行?！?/span>
根據時間段進行精準的物料流管理
WORKS Logistics會根據用戶自定義的時間段持續計算物料需求，并與Factory Material Manager軟件高效協作，確保在正確的時間、正確的地點，以正確的數量提供正確的物料。根據物料的計劃需求與實際消耗情況，結合現場庫存狀態，該物料流應用能夠持續動態地計算并更新生產線上的物料需求。這些實時生成的數據不僅是物料流自動控制和優化的基礎，還是向中央和中間存儲位置提出供應請求的依據，它們還是根據時間安排運輸作業的關鍵因素。
在下一訂單中重復利用物料
WORKS Logistics通過合理組織和優化備料區的臨時物料存儲，避免了在倉庫和車間之間進行不必要的物料搬運。生產運行結束后，該應用會自動檢查未來幾天內是否有其他訂單會再次使用從機器上取下的這些物料。如果需要，該應用會指導工作人員將相關的料盤移至備料區的活動供料器架上。若生產過程中還需要其他物料，WORKS Logistics會無縫對接Factory Material Manager軟件，自動向倉庫發出請求，確保生產流程的順暢進行。
保障物料供應 緩解資源壓力
“WORKS Logistics的推出標志著我們在智能化、綜合利用數據推動工藝優化方面又邁出了重要的一步?！盢itzsche 解釋道，“作為電子制造硬件和軟件領域的創新和市場領導者，我們將豐富的工藝知識以及多年的經驗投入到 WORKS Logistics的研發中。我們的客戶將獲得一個實用型的智慧工廠應用，它不僅能提供可靠的物料供應保障，還能顯著減輕操作人員的負擔，明顯降低運輸和倉儲基礎設施的運營成本?！?/span>
