在當今電子制造業對精確度和質量的不懈追求中，自動光學檢測（AOI）系統中的多攝像頭側視檢測開創了SMT檢測實踐的卓越新時代。這些AOI系統超越了傳統的上視攝像頭，采用了超過兩個攝像頭，例如四個策略性放置的側視攝像頭，捕捉前、后、左和右的視角，以及上視攝像頭的視角。多個視角的綜合利用顯著減少了盲點，使得能夠檢測到通常由上視攝像頭視線逃脫的隱藏缺陷。側視攝像頭賦予了平臺檢查內部層橋、隱藏的翹起引腳以及通常忽視的其他瑕疵的能力。
1-前視 2-后視 3-右視 4-左視側視檢測
多攝像頭側視檢測
電子制造業的發展不斷推動著邊界，給制造商帶來了越來越復雜的挑戰。在重要的突破中，重塑SMT檢測實踐的是引入多攝像頭側視檢測。在印刷電路板（PCBs）上制造密集組件是一項艱巨的任務，組件的完整性至關重要。即使是微小的缺陷也可能導致電子設備故障和昂貴的召回。傳統的上視檢測方法曾經可靠，但現在很難檢測到內部層橋和翹起引腳等隱藏缺陷。
揭示隱藏缺陷
從不同角度觀察PCB使側視攝像頭能夠超越上視攝像頭的限制。這種能力確保了全面的檢查，即使是對于密集的PCBA也不會漏掉隱藏的缺陷。例如，在汽車行業，側視攝像頭精確地檢測到控制單元中表面貼裝的集成電路（IC）下面的翹起引腳，確保了在集成到汽車電子模塊中之前符合嚴格的質量控制標準。J-引線的ICs常用于汽車電子裝配，而自上視AOI無法成功檢測，但加入側視攝像頭后可以看到。
J-引線側視檢測
內部層橋和翹起引腳等缺陷一直以來都難以通過傳統的自上而下檢測方法檢測出來。然而，側視攝像頭已經證明在揭示這些隱藏缺陷方面非常高超。在醫療設備電子制造中，側視攝像頭揭示了一個關鍵組件內部的橋梁。側視攝像頭的另一個杰出應用是檢查填充物，它在醫療設備電子制造中被廣泛使用以保護產品免受沖擊、摔落和振動。檢查這些可以防止昂貴的生產延誤，并保證設備的安全性和可靠性。
填充物檢查
側視與自上而下AOI對比
側視和上視AOI之間的基本區別在于它們的視角。上視AOI提供從上方的單一視角，而側視AOI采用多角度方法，從不同視角捕捉圖像。想象一下高密度服務器主板，側視攝像頭可以從不同的角度精確檢查微處理器等精密組件的復雜焊接點，確保牢固可靠的連接。多攝像頭側視AOI的主要優勢包括增強的缺陷檢測、減少誤報和減少手工檢查。從多個視角捕捉同一焊接點的圖像增加了檢測微小缺陷的可能性。系統可以通過分析不同角度的圖像來區分真正的缺陷和由于光照或反射引起的不規則性。側視AOI提高的缺陷檢測準確性減少了手工檢查的需求，從而提高了一致性并降低了勞動力成本。
擁抱多攝像頭側視AOI：TR7500QEPlus
擁抱側視AOI的能力，TR7500QE Plus充分利用了電子制造業檢測的最新技術進展。它是最新的高速多角度3D AOI，以卓越的速度高達57平方厘米/秒，同時不影響成像質量。TR7500QEPlus通過多相照明和其他可選的3D感應技術（如3D激光模塊和3D焦點深度（DFF）技術）實現準確的3D輪廓測量。
這款經濟實惠的3D AOI平臺更進一步，具備創新的AI驅動算法和增強的機械能力，從而確保高精度檢測。此外，TR7500QE Plus支持當前的智能工廠標準，如IPC-CFX、IPC-DPMX和TheHermes Standard（IPC-HERMES-9852）。
結論
引入多攝像頭側視檢測在電子制造業中的革新性，其中精度和質量至關重要。它已經應對了長期以來一直困擾著傳統的上視檢測方法的隱藏缺陷的挑戰。
側視攝像頭在AOI中的重要性不可低估。它們提供全面的視角、揭示隱藏的缺陷并提供輔助信息，使它們在復雜、高風險的應用中不可或缺。擁抱側視AOI，正如TR7500QE Plus所展示的，是確保各個行業的電子設備的可靠性和質量的關鍵一步?？傊?，整合多攝像頭側視檢測在提升電子制造中的質量控制過程中至關重要。
TR7500QE Plus – 3D AOI
