近年來，電子產品的更新換代周期越來越快，高度定制化的3C設備表現出越來越強的消費屬性，自動化檢測系統的需求不斷增加。同時，隨著人工成本的增加以及對產品品質的需求提升，對于電子產業來說，檢測自動化升級是必然趨勢。
如何實現電子裝配檢測自動化?
目前，電子裝配檢測自動化主要是通過專用設備、非標設備和機器人三種方式實現。專用設備，價格有優勢，但應用領域及場景受限;非標設備，需要專門設計定制，調試周期長，成本不確定，二次部署成本高，缺乏靈活性;
機器人產線，成本較高，但產線靈活，適用于柔性產線。
專用和非標設備在靈活性方面有欠缺，因此很多企業會選擇使用機器人進行檢測，主要使用工業機器人和協作機器人，其中，協作機器人更加安全和靈活。在電子行業， 車間人員流動較頻繁，協作機器人無需安全防護欄，在滿足高節拍的同時能夠保證安全性，可以滿足某些工位人機協作的需求。其次就是協作機器人占地面積小，容易部署，方便快捷。節卡小助系列協作機器人集成了先進機器人自動化技術的優點，避免了傳統機器人所必需的安全防護區域設置等額外成本，通過工作分配將人從枯燥、重復的工作環境中 解放出來。良好的作業效率，讓企業在短時間內即可回收投資成本，節卡小助協作機器人在電子裝配檢測已有多個成功案例。
在電子蜂鳴器檢測工序上，傳統的人工檢測，不合格產品會混入其中，導致客戶投訴不斷。節卡機器人根據客戶現場情況制定蜂鳴器檢測解決方案。根據客戶反饋，現在 產線每小時產能為1500件，超過預期的的1200件/小時， 一年就能收回成本。除此之外，良品率大幅提升，客訴減少;節約人力成本，實現工廠自動化管理。
協作機器人+視覺， 全面替代人工檢測
隨著檢測類別的不斷豐富，應用場景的不斷深化，單純的機器人檢測能夠解決的問題也有限，協作機器人+視覺應運而生。
通過協作機器人+視覺提升自動化水平甚至達到完全自動化，協作機器人進行產品裝配，抓取上下料，減少人力成本。應用對裝配工藝的通用性有一定的要求，需要適應多產品生產。而視覺可以對產品進行定位、良品檢測、外觀檢測等，相比人工，效率高、重復性好，能為企業獲取最大收益。
某知名耳機生產線，節卡小助協作機器人應用于耳機的點膠和檢測?，F場，視覺進行拍照定位，并將位置數據發送給節卡小助協助機器人，節卡小助協作機器人收到數據 后到達位置進行點膠。耳機點膠位置大約1mm，對機器人的定位精度要求極高，完成點膠后對產品進行拍照檢測，可以準確地將不良品挑出來，減少人工檢測漏檢的可能性。
節卡機器人有一支專業的視覺算法和產品研發團隊，為客戶提供一站式機器人+視覺服務，客戶免去了在不同廠家間切換和適配的煩惱。
技術優勢，提速電子智能制造
電子行業產品迭代速度快，質量要求高，產線改造要求能快速驗證部署。節卡機器人首創的“圖形化編程”技術，可以快速完成編程工藝調試，縮短應用交付周期。同時，簡單友好易示教的編程界面對操作人員技術要求低，可以直接讓現有產線人員操作，無需重新招人。
目前，節卡機器人已通過CE、CR等安全性能方面認證并取得了證書，同時獲得ISO 13849和15066認證。節卡機器人的“碰撞保護”技術基于全動力學模型，設置控制置信區間，實現了機器人碰撞保護，為安全生產保駕護航。節卡機器人的“高精度伺服控制”技術，實現了機器人重復定位精度達到了正負0.03mm，能夠滿足電子裝配檢測領域對于精度的苛刻要求，領先于同行。節卡小助系列協作機器人同時搭配“力控”技術，能夠出色應對來自柔性裝配的挑戰。
