致力于開發新型輻射檢測器和系統技術的RMD儀器公司日前宣布,將于2008年8月26-29日在深圳舉行的NEPCON South China/EMT China 2008展覽會上,在其代理商WKK公司的2CO1號展臺上,展示其LeadTracer-RoHS XRF系統.
這一系統是XRF分析技術的重大創新和進步,是唯一專門為電子行業設計的XRF系統,為滿足RoHS指令提供了快速、準確、便于攜帶的篩選結果.RMD已經在其LeadTracer-RoHS XRF系統中增加了一種新的焊接分析和識別功能,可以在幾分鐘內準確地識別所有焊接合金.這在對組裝成品進行返工或維修時極有裨益.此外,這種新資源準確地執行焊罐分析,允許用戶追蹤工藝變化,這特別適合SAC合金,在這種合金中,Cu和Pb成分的提高(由于元器件拖延)不僅會影響焊接工藝,還會影響RoHS滿足情況.
另外,焊接分析和識別功能還可以處理生產鏈中潛在的薄弱環節,特別是在雙合金制造業務中,為用戶帶來了進一步好處.它適用于非連續生產線上雙面組裝的電路板；電路板離開生產線進行檢測和分析；回流焊電路板轉入波焊或選擇性焊接；電路板由于生產線緊張而分成兩批；電路板從生產領域轉入返工領域；因缺陷少部件或元件回收而保留電路板；元器件保留在返工領域；來自拒絕貼裝盤的元器件.
LeadTracer-RoHS XRF系統采用獨特的方法,因為它在很短的時間內分析整個元器件,而不是簡單地執行表面分析.這加快了滿足RoHS篩選要求的速度,改善了質量控制過程的整體吞吐量.LeadTracer-RoHS能夠分析整個能量頻譜,消除了元器件假不合格的可能,而這些元器件本身是可以進入制造流程的.
使用不兼容的元器件,如在無鉛工藝中使用含鉛元器件,會導致焊罐污染,其代價非常高,是制造商所不愿意看到的.在工藝中消除不兼容元器件節約了時間和資金,改善了生產線產能.此外,部件一致流動減少了電子組裝中使用的機器的維護和維修工作.RoHS指令限制在電子器件中使用某些物質,在篩選工藝和實現工藝中產生了大量的挑戰.LeadTracer-RoHS采用創新方法及增強檢測功能,為業內迎接各種RoSH指令挑戰提供了所需的篩選工具.
LeadTracer-RoHS XRF系統帶有一個樣本準備臺,在開發時考慮了最終用戶的需求.樣本準備臺采用人體工程設計,提供了最優的簡便易用性和準確性,并配備RMD儀器公司獨有的快速斷開把手,使得用戶能夠作為臺式設備操作手持的便攜式LeadTracer-RoHS.
