難題： 異形元件的應用帶來了難以接受的平均輔助間隔時間 (MTBA) 和平均修復時間(MTTR)，導致處理和人手操作的工時增加、次品率上升。這個特殊應用包含大型的電解電容，采用子彈帶式卷帶 (Bandoleer tape) 包裝，每卷約 1,500只。其MTBA剛好逾1小時，MTTR在供料耗盡時為3分鐘，采用拼接方式時則為1分鐘。改進的目標是要將 MTBA增加三倍至4小時。而插裝機和每個送料器裝載的部件數量會對最終結果造成深遠影響。 難題解決: 每個元件的生產節拍時間為2.7秒，因此插裝機需庫存 6,480 個元件才能達到預定目標。一個可行方法是增加4個額外的子彈帶式卷帶送料器，但此舉會大幅提高成本，而且也沒有足夠的送料器空間。 其它的辦法也進行了研究，但最終的決定是使用大容量碗形送料器。這個方案可以根據幾乎任何數量的器件來進行剪裁，因為傳送元件的輸送帶依然相對地較小。在這個情況下，輸送帶占用了兩個送料器槽口的空間，并使到在線元件的庫存量增加至10,000只。引腳彎曲變形是令人擔憂的問題，不過電解電容的引腳已剪裁至大約 0.100，隨后進行的測試顯示引腳彎曲的發生率非常低，而且無一與碗式送料工藝有關。 碗式送料器毋須犧牲多個送料器空間便能增加在線元件庫存量，但卻帶來了一個未決的問題――極性！解決的方法是在碗式送料器的輸出端加入一個顏色傳感器，用以探測器件電容體部分的白色極性條紋。該傳感器并與組裝單元集成。系統的設計可在拾取元件之前將極性信息傳送給插裝機，讓組裝單元在插裝元件之前進行適當的方向校正。此外，其它能解決極性問題的方案也已加以考慮，但還是發現集成式傳感器是個簡單的解決辦法，既不影響循環時間，也不需要花費重大的工程或定制工序。 最終的結果是裝配工具可達99.98% 的插裝可靠性、重復精度是0.0004英寸、MTBA達4小時、MTTR為1分鐘 (卷帶拼接)。設備供應商與用戶合作，共同改進有關的工具和送料方法，以取得這些成果。
