2012年11月22日， 意大利SEICA 公司舉辦了一次關于PCB電測量的技術研討會，在此次研討會上，向與會的相關公司正式推出了一款稱之為RAPID的新型測試系列產品；飛針測試系統所針對的是PCB測試，而此款設備展現了SEICA 公司光板測試系列-以超高速(Ultra Fast)技術為基礎，集SEICA公司多年的研發經驗和專業水準之大成。除了速度外，外觀造型的審美設計和人體工程學方面的改善也同樣重要。簡約與唯美，加上極易操作的測試軟件，其結果是：SEICA公司研發的測試系統達到了簡便操作和維護的境界。
超高速（Ultra Fast）技術源于最新改進的激勵和測量系統，這項技術直接應用于飛針設備，使其與被測電路息息相關。該技術體現在所有的Rapid系列測試設備上。因此，每一個獨立測試成為智能硬件測量；由于采用了DSP技術，與中央控制單元具備了實時通訊，從而實現了對電容、電阻和電感等元器件測量的高精度和高準確性。除了快速應對市場外，許多公司在制造工藝和經濟狀況方面都有所轉變，都日益趨向于自動化的應用。自動化的應用，可以使得生產商獲得更高的效率和產量，充分利用時間并抑制市場成本。
為得到最經濟的成本效率，當今大多數PCB制造商（其特征為多品種的高質量產品和中短生產周期）都遵循的理念是：任何的自動化生產模式都必須具有極高的靈活性和最短的準備時間。為滿足這一要求，一個自動化生產模式要具有機械靈活性，簡化和直觀的軟件，讓用戶在混合與小批量生產中，擁有一個完備的自動生產線。
Rapid系列也是一種聯線測試模式(Rapid 240, 配有4個移動探針；Rapid 280, 配有8個移動探針)，具有與之配套的自動裝板/卸板能力。 由于其測試時間通常要多于其它大多數的生產過程，因此，對于測試設備最常見的配置為單機方式，同時，還要有存儲裝置/外部裝板機構，并將其聯接到測試系統的內部裝板機構上。
為了滿足管理小批量混合型生產日益增加的需求，最好的模式應為能夠集中多種類型和不同數量的產品，并具有最先進的從24/7的自動運行能力。SEICA公司的多品種電路板輸送裝置 MTBH，以水平機構的方式，可聯接到Rapid測試系統上，即可提供這種模式。事實上，其裝板裝置可同時集中處理高達150塊的電路板，可以是同一種類型或不同類型（按部件號處理）。簡易的軟件菜單，讓用戶可以方便地定義測試步驟。測試后，自動地將電路板卸下，根據測試結果的合格/不合格，分別傳送到特定的板架上；測試結果信息以文件的形式保存，可用于統計和修板。這種自動模式的使用，可大大降低操作人員的工作強度。
RAPID 270測試系統，生產線上的領軍設備，配有8個移動探針和自動垂直傳送裝置，可以滿足絕大多數嚴格的多功能性和簡便操作需求。系統所配的8個完全獨立的測試探針，能夠完成高速測試或同時測試兩塊平行放置的電路板。
緣于每一側有4個移動探針，使得對PCB板兩側完成最精確的測量成為可能。綜上所述，我們看到，可以進行任何類型的測試，如標準的PCB板測試，四線測試，測量有源和無源元器件等。Rapid 270 飛針測試系統的獨到之處是，僅需要極短的時間便可以完成測試準備，以期縮短產品的面市時間，不論是測試最復雜的樣件，還是將批量產品簡化為單件測試，而且還能應用于服務和維修。
在Rapid聯線測試系統家族的眾多產品中，還包括兩種型號：Rapid 230和Rapid 250，它們適用于單面陶瓷片和器件的印制線測試，同時，也具備測試植入在這些線路內的無源和有源元件的能力。
Rapid 230的4個移動探針全部在頂部，手工放板；而Rapid 250，有幸配有自動傳送帶，或許可以引入到自動測試線中。
對比一下從歐洲到亞洲，再到北美不同的測試理念，SEICA公司從中發現了歐洲市場以及北美市場所信奉的自動測試策略，從而研發出Rapid系列產品。在這些國家中，由于產品質量、面市時間以及快速響應，都需要一款像Rapid自動和手動測試系統這樣的操作簡便的設備，而這種革新的設備有能力滿足PCB企業今天和未來的需求。特別在在亞洲，由于巨額的交易量和價格原因，市場對產品質量的關注會受到影響。
對于從事ATE(自動測試設備)的公司如SEICA公司， 通過研發和持續的試驗，不斷提出新的應用和改進，為合作伙伴提供行之有效的測試模式，這就是SEICA公司的成功秘訣。
正是SEICA公司通過不斷召開這樣的研討會，形成了我們強有力和靈活性理念的基礎，同樣，也是SEICA公司與我們的客戶保持了多達25年的合作與伙伴關系的基礎。
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