電子產品的小型化正在推動組裝生產工藝中微量點膠技術的發展幾乎每個行業中都在不斷的改進和創新，不斷提高自動化設備和設備的功能性和交互操作性。隨之而來的是不斷尋求降低其功率要求的解決方案——使這些設備及其組件小型化。在自動化程度日益提高的世界中，無論到何處，小型化都是使這些裝置和設備成為可能的關鍵驅動因素。由于組件的小型化，使得智能手機、數碼相機、智能電視、計算機、心臟起搏器、核磁共振成像、機器人技術、車輛燃油噴射、全球定位系統以及成千上萬種其他消費、商業和工業設備和工藝的實現成為可能。實際上，由于組件的小型化及其能耗的降低，使得IoT（物聯網）與以太網的融合以及為使能設備而增加的數據和電源連接成為可能。
零部件的這種持續小型化給制造，尤其是電子組裝帶來了挑戰。例如，表面貼裝技術（SMT）是在從汽車到醫療設備再到航空航天等不同行業中生產這些電子設備的主要電子組裝工藝。使用密集的多層電路和混合技術板來制造更小、更復雜的組件的需求，以及越來越多的表面貼裝元件尺寸和類型的混合，對SMT工藝工程師提出了挑戰。
對于SMT組裝而言，至關重要的是需要將極少量且精確的流體（例如粘合劑或硅膠）點涂到微小的微電子器件和其他微小部件上，以保持這些表面貼裝設備在焊接之前和焊接過程中安裝到位。這些膠點還可以在整個組裝的過程中提供機械強度、導熱率、介電強度和化學惰性等附加優勢。
微量的粘合劑或硅膠必須以精確的劑量被準確地點涂到相應的位置上。膠點在SMT基板上的精確定位和數量對于該產品的組裝，功能，質量，外觀和競爭力至關重要。
這種微量流體定量分配技術（稱為微量點膠）并非局限于SMT組裝，而是跨越了如需要精確點涂油、油脂、涂料和多種流體的各種行業中的多種組裝應用。微量點膠對于密封智能電視觸摸屏、計算機顯示器的夾層玻璃復合材料、在LED組裝中點涂有機硅熒光粉、固定微型數碼相機的組件、以進行生物醫學測定的敏感流體的微量點膠、實驗室組裝材料、并為汽車軸承、變速器和發動機零件的組裝提供潤滑都是必不可少的。
通過開發用于自動化組裝生產線或獨立生產設備的專用點膠技術，微量點膠技術已發展到可以支持更高產量的組裝生產需求。這種點膠技術可以在極短的時間內以每秒高達1,000個周期的速度將非常高精度的微小膠點點涂到基板上，并且具有可靠的可重復性。
不只是一個點
并且具有可靠的可重復性。量膠點以點對點的形式結合在一起，無縫融合以形成連續的線條或圖案; 通過用微量點膠將膠點連接在一起，可以在基板上產生任何形狀或實體; 可以堆疊多個微量膠點以形成更大的點。一個微量膠點不應被認為是獨立于下一個膠點的單個點。這種情況是很少見的。在大多數應用中，將一系列微量膠點以點對點的形式結合在一起，無縫融合以形成連續的線條或圖案; 通過用微量點膠將膠點連接在一起，可以在基板上產生任何形狀或實體; 可以堆疊多個微量膠點以形成更大的點。
微量膠點的直徑為300–400微米，大約相當于5-6根人類頭發的厚度。在這些參數內，實際應用中通常需要許多不同大小點的直徑，以適應填充基板的不同大小的組件。較大的零件（例如SMT組件上的零件）可能需要在單個位置點涂多個點。在滿足要求的情況下，更先進的微量點膠技術可以提供極為嚴格的點膠公差，其公差在微點尺寸，高度和形狀目標規格的1％之內。
評估微量點膠參數
評估微量點膠技術時，了解它們的工作方式以及其最強和最弱的特性，對于確定是否將新技術應用于生產環境至關重要。關鍵是選擇一種微量點膠的方法，使其最接近指定生產工藝的要求。
基本上，在實際評估微量點膠方法之前，需要確認幾個關鍵信息。它們是：a）基材；b）流體屬性；c）微量點膠的要求。
基材
基材的物理特性（將要微量點涂流體的材料）會極大地影響微量點膠技術的選擇。膠點的循環時間和生產率在一定程度上受基材表面形狀的影響。
將流體點涂到難以接觸的區域，不平坦或不規則形狀的表面或易碎的基材上是需要仔細評估的關鍵因素，因為它們會嚴重影響組件的生產。這些將直接影響微量點膠系統的Z軸移動，從而影響其在不平坦表面上移動并在正確位置上點涂正確體積流體的能力。
隨著小型化趨勢的發展，基材變得越來越擁擠且不平坦。硅晶片和薄膜電子設備中使用的基板以及印刷電路板（PCB）組件就是這種情況。
流體屬性
可以微量點涂的各種流體和流體粘度涵蓋了相當大的范圍，包括環氧樹脂、粘合劑、硅膠、油脂、油、助焊劑、涂料、焊錫膏、弱酸、酯和弱堿。來自不同供應商的流體配方很多，每種配方都是針對不同的應用技術專門配制的。
首先，也是最重要的是，要點涂的流體必須易于流過點膠頭。粘度是流體的流動阻力，并且是用于確定流體是否可點涂的主要流變特性之一。
其次，一旦流體到達基材，它必須具有重組和恢復的能力，以防止其擴散和污染基材上的其他成分。允許材料恢復其原始粘度的能力是流體觸變性的一部分，觸變性是指流體在受到應力時變得越來越稀的特性。了解要點涂流體的觸變性是成功進行微量點膠的關鍵因素。
進行微量點膠時必須考慮流體流變學的其他特性，包括其密度和重量、是否具有磨料填充物、以及是否可安全點涂或可燃。流體屬性也可以通過點膠工藝來改變。點膠設備中的加熱功能；還有流體壓力和劃線速度都會改變流體的粘度。流體的儲存方式也影響流變性。是否冷藏保存？如何加熱？流體的特性會隨著溫度的變化以及到期時間而變化。
區分不同的流體并根據不同的應用要求來確定最佳點膠參數是實現成功的微量點膠工藝的重要因素。
微量點膠的要求
微量點膠的要求隨生產環境的不同而變化，需要評估許多因素。例如：微量點膠是否用于制造/組裝工藝？如果是這樣，它將在工業環境中使用，還是在潔凈室中使用？是在量產過程中使用該系統，還是生產原型機？這些工藝是半自動化還是全自動？ 操作人員的技能如何？然后，需要評估更具體的工藝問題。其中包括確定：a）每小時計劃生產的零件；b）生產周期時間；c）將零件送入或放到點膠位置的速度；d）是否將點膠設備安裝在機器人上，還是固定在其下方移動的位置。確定這些要求將有助于為該應用選擇最佳的微量點膠系統。
噴射式與接觸式微量點膠
目前市場上有兩種基本的微量點膠技術：傳統的基于針頭的接觸式點膠和非接觸式噴射點膠。盡管傳統的接觸式點膠仍是使用中的主要技術，但速度方面的明顯缺點阻礙了它的發展，尤其是在不規則基材上點膠時。最佳方法最終取決于手頭的材料和應用，但對于許多自動點膠工藝而言，高速噴射技術是接觸式點膠技術最普遍和最創新的替代方法。
接觸式點膠
在接觸式點膠工藝中，液滴在噴嘴的出口處形成，并在液滴仍位于噴嘴上的情況下通過接觸而點涂在基材上。接觸式點膠經常依賴于時間壓力方法來點涂組裝流體。點涂的流體量在很大程度上取決于膠閥開啟的時間以及施加在儲液罐上的氣壓大小。例如，如果車間氣壓波動，各個膠點的出膠量可能會不同。
接觸式點膠也可以計量式方法來點涂組裝流體，這種方式點涂的流體量可以保持恒定。但是，當流體被回吸到點膠針頭并在下一次點出時，重復性可能會出現問題。
接觸式點膠的優勢：a）幾乎可以點涂所有類型的流體；b）設置和編程容易且時間較短；c）膠點濺出基材的風險較低。
接觸式點膠的劣勢，例如：a）由于Z軸移動而導致的點膠速度緩慢，通常每分鐘最多約300個膠點b）必須接觸基材以點涂流體；c）基材部分可能被損壞；d）點涂的流體并不總是精確地在預期的位置；e）膠點大小難以復制； f）殘留材料會粘附在針頭上，從而影響可重復性。
噴射式點膠
高速噴射是非接觸式的，噴射閥永遠不會接觸產品或基材表面。因此，它提供了更高的靈活性，并且可以用于更廣泛的應用中，否則將需要具有高度感應和定位功能的Z軸系統。這些特性使其在點膠速度和敏捷性，膠點性能和質量，維護，產量和運營成本方面具有優勢。
壓電技術使高速噴射成為可能，這使這種類型的噴射閥能夠以高達1,000Hz的速度噴射流體。這種可配置為多種用途的模塊化壓電噴射閥結合了高速噴射、壓電技術和令人難以置信的應用靈活性的優點。這使它們成為傳統點膠閥的強大替代產品，而傳統點膠閥通常僅限于單一應用能力。
結合了壓電技術的高速噴射閥可以實現非?？焖俚拈_啟和關閉循環，將流體彈出或“噴射”到基材上。當對某些材料施加壓力發生形變時，例如特殊的鈦酸鉛鋯（PZT）陶瓷堆疊，就會與其交錯相連的電極上產生電壓。相反，當電壓施加到PZT時，它會改變其形狀。對于壓電噴射閥，電壓將被施加到膠閥內部的壓電驅動器上。施加的電壓會導致陶瓷長度發生較大變化，從而使驅動器可以用于納米級的快速、大力、實時位置控制。
噴射的優勢包括：a）高度精確、可重復的膠點，與零件的形狀或公差無關；b）以每秒高達1,000膠點的連續速度噴射；c）從任意方向噴射，包括水平和倒置；d）達到精確的膠點公差，低至+/-1％；e）消除了基材損壞，因為點膠時不與基材表面接觸；f）鐳射光柵可以對噴射出的膠點進行計數，增加了接觸式點膠無法實現的工藝驗證和品控水平；g）消除了點膠針頭的損壞，因為它不與基材表面接觸；h）噴射閥會產生針頭點膠無法實現的圖案。
噴射點膠的劣勢包括：a）與針頭接觸式點膠相比，膠點更大，噴射膠點的直徑為0.3毫米，而接觸式膠點直徑可小至0.05毫米；b）某些流體是不能噴射的，例如某些顆粒填充和高磨蝕性流體；c）發生滴漏或飛濺的可能性大于接觸式點膠，需要時間來調整點膠參數；d）由于更復雜的編程要求，可能需要對操作員進行額外的培訓。
對于微電子產品和其他微小零件的制造商來說，越來越多點膠工藝中要求微量而精確的膠點。噴射微量點膠技術能夠滿足這些要求，膠點可以非常準確且非常小，與接觸式點膠相比，具有更高的可重復性和一致性。
專業支持
由于太多因素會影響微量點膠工藝，因此咨詢有經驗的、對不同點膠應用中影響因素的具體要求和優先級別非常了解的流體應用專家非常重要。
在項目早期向應用專家進行咨詢，能夠確保使用正確的微量點膠設備，實施最佳工藝。 這將有助于提高生產速度，實現產量需求，并改善工藝控制，同時減少返工、廢品和流體浪費。
關于諾信EFD
諾信EFD為桌面式組裝工藝和自動組裝線設計并制造精密流體點膠系統。EFD點膠系統幫助制造商每次都能夠將同等量的粘合劑、潤滑劑或其他組裝流體涂敷到每一個部件上，從而幫助眾多產業的公司增加產量、提高質量以及降低生產成本。其他產品包括用于包裝單組份和雙組份材料的針筒和卡式膠筒，以及用于在醫療、生物制藥和工業環境下控制流體流量的各種接頭、耦合器和連接器。也是一家電子行業點膠和印刷應用領域特種焊錫膏的領先配方公司。
關于諾信公司
諾信公司提供精密技術解決方案，可幫助客戶提高產量、生產率和正常運行時間，啟用新產品和功能，并減少材料用量。該公司設計、制造和銷售用于點涂膠粘劑、涂料、密封劑、生物材料和其他材料、流體管理、測試和檢查以及UV固化和表面等離子處理的差異化產品和系統，所有這些都得到了應用專業知識和直接全球銷售與支持服務。諾信服務于各種消費類非耐用、耐用和技術終端市場，包括包裝、無紡布、電子產品、醫療、電器、能源、運輸、房屋與建筑以及一般產品組裝和涂布。公司成立于1954年，總部位于俄亥俄州韋斯特萊克，在40多個國家/地區設有運營和支持辦事處。EM
