電子產品廣泛使用于日常生活中，科技產品日新月異，消費者需求更是逐年遞增。隨著產品生命周期越來越短，如何優化生產線、加速制程、提高產能儼然成為電子制造業者 一大難題。
在電子產品產線眾多設備中，柔性供料機屬最前站的設備，由震動盤、機器視覺及工業機器人所組成，可將零散的電子元器件如電容器、鏡頭、晶體管、喇叭等進行分類、擺盤及供料，其供料效率及質量將直接影響后續生產，因此柔性供 料機亦可視為制程關鍵設備之一。柔性供料機的工藝流程始于料倉將小元器件倒入震動盤中，震動后觸發相機拍照預估盤內物料數量，并將元器件的位置坐標發送至機械手臂進行 物料抓取，置于指定料盤后逐行逐列進行擺盤。
然而，一般供料系統需配置多套軟件控制外圍設備，品牌繁雜難以整合，生產狀態亦無法自動記錄、保存。為解決上述軟件分散的痛點，臺達電子元器件柔性供料機解決方案整 合震動盤、相機、工業機器人操作控制軟件，單一軟件即可控 制外圍所有設備，輕松設定震動及視覺參數。硬件方面，方案搭配臺達機器人控制器DCS系列及水平關節機器人DRS系列，可達成簡單靈活的多角度應用。視覺檢測則采用工業相 機判定元器件瑕疵，剔除有損或不良產品，提升供料質量;機 器視覺系統亦導入自主研發的機器視覺函式庫DMV-LIB，可 客制化多種視覺功能，滿足不同工藝需求。
導入臺達電子元器件柔性供料機解決方案的效益: 軟件無縫整合、快速設定
操作軟件整合震動盤、相機、工業機器人，包含震動盤參 數調整與震動控制、視覺系統參數設定、機械手臂運動控制 以及異常實時報警通知，僅需一套軟件便可實時監控、收集各項數據。
調試簡易快速，提高換線效率
提供一鍵自動標定功能，解決仰賴高技術人力及人工誤 差問題，有效縮短標定及調試時間，并透過內建引導式操作 流程，大幅降低用戶操作門坎，實現快速換線。
彈性多元生產模式，量身打造最合適的供料系統
客戶可依生產需求自行設定機械手臂治具數量及料盤 行列數，方案亦支持多震動盤、多相機及多手臂的組合模式， 提高供料效率同時兼顧檢測質量。
臺達運用深耕工控領域的豐富經驗打造電子元器件柔性 供料機解決方案，以高效的自動化設計優化工藝流程、提升制 程效率，助力電子制造業者實現高速、穩定的智能制造。
