手插件工序的自動化近幾年受到了前所未有的關注，而我們的SmartFAB設備早前便投入手插件工序自動化的研發，并且一直在改善進化。在我們研發團隊的多年努力下，這款設備上累積了大量的經驗技術。
sFAB的特征用三個關鍵詞概括。
大范圍
對應元件范圍大，機器上可以搭載sH08工作頭和sH02-SH工作頭，2種工作頭。它靈活運用各工作頭的特征，用sH08工作頭進行小元件高速插裝，用sH02-SH工作頭可插裝高度可達55mm，重量到200g的大規格元件。所以能夠可靠地插裝傳統的插件機無法處理的大規格元件以及重元件，因此可自動插裝元件的范圍更廣泛。跟人工插裝相比，能夠使作業時間縮短并保證品質穩定。還可以更換工作頭變成另一種規格，這樣便能用最少的投入成本發揮最大的效果。
對應的包裝范圍廣，在供料器方面上美亞與FUJI合作開發了各種供料器，比如振動盤供料器、立式編帶供料器、臥式編帶供料器、管裝供料器、以及后續的BPU供料器將支持各種各樣的包裝來料。
對應生產的PCB尺寸大，sFAB-SH的軌道可生產16英寸（500mm×435mm）的托盤生產
可靠性
sFAB-SH可配置引腳夾，可將立式元件?臥式元件的引線夾緊后插入，因為引腳夾具直接抓住引腳搬送，與抓住主體時比較引腳間距穩定。因此能穩定插入引腳元件。
sFAB-SH可在程序設定中設定，插入時通過進行插入檢測，而避免因元件浮起導致的生產不良。
為了進行高精度插入，sFAB-SH使用FUJI特有的影像處理技術和使用其結果的補正技術，元件在插入前進行影像處理，檢查其是否在正確位置被抓取并根據需要進行補正。僅僅與貼片機同樣的影像處理不會提高生產的可靠性。因此為了在sFAB進行引腳元件的影像處理而重新追加了針對與引腳元件特有的功能。因為有許多實物與設計的尺寸不同的事例。sFAB可自動測定引腳的高度，自動地調整影像處理高度到最佳高度的功能。對首次產品測定引腳的高度，在最佳的高度進行影像處理。
先貼裝元件容易倒下時，也會為了避免元件倒下而進行靠近插裝，避免旁邊歪斜的元件干涉元件的插裝，保證了生產穩定性。
每個供料器都有定位點。程序開始時讀取這些定位點，確認是否有位置偏差，如果有，則進行修正。使用此功能，即使插拔供料器也不需要重新進行示教，因此即使在切換型號時更換供料器，也可以順利開始生產。
操作的便利性
立式元件供料器元件安裝方法、臥式元件供料器的間距變更方法等，日常生產所需的補料、換線等都是考慮到可操作性和效率性而進行的設計。
?插入工序調整功能：在實機上貼裝位置的貼裝位置確認，這樣就可以對應因批次而異的電路板孔位置偏差
?貼裝動作確認：在插件時，確認與電路板上的先行貼裝元件是否干涉
?電路板反面確認：由于無法在編程時確認與電路板背面的先行貼裝元件的干涉，因此在實機確認切割和彎腳時是否干涉
?料盤封裝編輯：從料盤吸取元件時可以進行位置確認。
?生產管理：可以使用與FUJI SMT相同的NEXIM編程，因此可以在工廠內進行統一管理?？梢允褂门c具有多年實績的貼片機共通的主機系統來進行生產計劃。
sFAB-SH維持原廠原設計sFAB-D強大的功能性、擴展性和生產效率，更強化一般電路板組裝中所需的功能及操作，使用便捷性大幅改善(user friendly)，成為簡單且設備成本大幅降低容易引進的高端設備。
