隨著電子封裝等產業的迅速發展，對粘接劑以及合成樹脂產品的需求不斷增大，這促進了 各類點膠技術的快速發展，廣泛應用于半導體封裝、SMT/PCB裝配、一般性的工業焊接/ 密封/涂注等。點膠設備也從簡單設計、單一功能的單組分點膠系統，發展成為如今結構復雜、高精度、多功能的雙組分點膠系統。另外一方面，不同的點膠材料、工藝要求和應用環境，也給點膠設備帶來越來越高的技術創新挑戰。
作為在點膠領域全球領先的廠家，ViscoTec維世科一直站在行業的前沿，根據客戶需求提供從簡單到復雜的各類點膠解決方案。ViscoTec維世科公司旗下的精密微量點膠品牌——preeflow就是點膠領域的卓越代表，多年以來一直致力于持續的技術創新，應對各種點膠挑戰。
更長的使用壽命
在應對諸如導熱膠等一些工藝嚴苛的應用時，如何保障點膠設備的高可靠性并延長使用壽命是一個非常重要的挑戰。為了做到這一點，需要從點膠設備的部件和材料方面 著手改進——譬如采用新設計的點膠設備傳動軸。
ViscoTec維世科公司一直是點膠設備傳動軸技術方面的領導者，最近針對preeflow點膠設備重新設計并優化了一種柔性軸。使用新的工藝取代之前的焊接工藝，能承受更高強度的摩擦接觸，甚至能經受蒸汽消毒。并且結合了各種涂層或陶瓷轉子技術，使設備可以處理從高化學腐蝕性到高研磨性的任何材料。
在設計上，柔性軸兼具柔性和安全性。柔性軸采用彈性體密封，并且彈性體與定子的材料相同，從而提高摩擦性能，延長使用壽命。另外，這種密封設計還能防止外部或內部污染，避免材料與金屬發生反應，并去除對點膠結果產生不良影響的水垢——這減少了復雜的清潔和洗滌工序，同時節約了能源成本?，F在用戶可以選擇更安全的點
膠技術:更長的使用壽命和更高的靈活性，確保更精確的可重復性點膠結果。
應對厭氧膠點膠挑戰, 帶來“投資回報”
厭氧膠因為使用簡單、固化迅速等優點而廣受歡迎。這種無溶劑的單組分粘接劑被廣泛應用于各種粘接應用。在大部分的厭氧膠密封應用中，厭氧膠防腐蝕性較強，并且也 有良好的抗震性，非常適合機械設備中的連接粘合。
之前，厭氧膠點膠的最大優點也是其最大缺點:粘接劑在接觸金屬部件時開始反應。有時這種快速反應是自動化生產所需要的，這樣才能快速連接和粘合部件。但厭氧膠難以清洗，在不接觸空氣情況下，很容易出現固化，影響點膠設備的性能。
長期以來，點膠設備制造商一直致力于解決厭氧膠的這一應用難題。preeflow點膠機在這方面走在了行業前沿，通過使用合適的材料可以解決這一難題?；诖罅繀捬跄z的長期測試，最終找到了既不會在厭氧膠中引起反應，也不會影響preeflow點膠設備性能的材料。
新推出的preeflow eco-PEN點膠機的外殼不含金屬，轉子組件中與膠水接觸的金屬部件經過簡單處理就能保證不發生固化。即使是反應速度極快的高性能粘接劑，也可以在點膠設備中保存三天而不會發生反應。停機一個周末也沒問題，并不再需要耗時且不受歡迎的清潔程序。這樣一來節省的時間，加上避免由于點膠設備中材料意外固化而導致的系統停機時間，幾周內就能帶來“投資回報”。
應對難以混合的雙組分材料挑戰
在一些應用中，雙組分粘接劑可以使固化的速度、強度、抗水性等得到大大的提高，同時可以通過組分用量的調節來適應更多的粘接需求，穩定性更好。
但問題是，市面上有大約40,000種不同工藝參數的粘接劑，某些成分相互之間非常難以混合，純靜態混合方式無法成功應用，并且通常需要較長的混合過程才能達到最佳結合，因此如何讓雙組分點膠系統適應更大范圍的雙組分材料應用變得相當關鍵。
另外preeflow目前正推出小型eco-DUOMIX系統，這是一種能混合并點涂硅膠(Si)、環氧樹脂(EP)、聚氨酯 (PU)、聚酯樹脂(UP)或丙烯酸酯的點膠解決方案。
eco-DUOMIX沒有螺旋攪拌器，而是配備了攪拌腔來優化對死角區域的攪拌，這是具有首創性的動態混合技術方案?？梢詫崿F1:1到10:1的混合比。eco-DUOMIX的設計速度高達2,000轉/分。與其他點膠系統的傳統螺旋攪拌器相比，電動攪拌腔的物料消耗明顯減少，這能有效降低整體成本，尤其是在使用昂貴的材料時。
總體來說，從5G到汽車電子，從化妝品到醫療設備，越來越多的產品日趨輕薄、短小。隨之而來的，則是對于電子元器件的表面組裝工藝，還有粘合工藝都帶來了很大的挑戰，迫切需要更精密、精準、高效、可靠的點膠工藝。
在這一領域，ViscoTec維世科公司提出的創新點膠技術，與很多噴射閥、時間壓力閥、陶瓷式點膠技術相比具有比較優勢。作為設備核心的維世科螺桿式點膠閥，采用的是基于無限循環活塞原理的結構，將物料從吸入端輸送到出料端，并在此過程中產生一個壓力差。偏心運動的轉子與相應的定子之間的交互配合作用，形成類似于無限循環活塞的物料輸送與計量。
這一技術帶來的優勢在于，通過轉子/定子的特定幾何形狀，確保了始終與轉子的旋轉角度成正比的一個恒定的物料輸送量，從而可以通過轉子的旋轉角度來精確定義物料的輸送體積，以及通過轉子的旋轉方向改變物料的輸送方向。同時用戶能夠清晰地了解旋轉角度、時間以及出料量信息，確保在出料口(取決于介質)能達到1%以上的計量精度。
基于螺桿式的無限循環活塞原理，維世科公司點膠設備具有連續出膠，不間斷地輸送、生產效率高，而且不受廠房內的氣壓等因素的影響，出膠均勻穩定等明顯優勢。 應對越來越苛刻的材料工藝要求，這一技術能實現各種物料，特別是高粘度物料(最高粘度可以達到7.000.000 mPas)的無脈動、低剪切、高精度定量線性輸出;對于低粘度的流水可以實現最小1微升的出膠量，精度在±1%，重復精度可以大于99%;可以通過鉆子的反向旋轉實現回吸的一個斷膠功能，沒有滴膠和拉絲現象。
點膠技術需要應對越來越嚴苛的工藝、材料的創新挑戰。為了幫助客戶應對各種粘性介質的精密計量、輸送和點膠應用，ViscoTec維世科正在通過設計、材料和制造的不 斷創新，給客戶帶來更大的價值。
