通過成功啟動慕尼黑新工廠，西門子電子裝配系統有限公司在其優化重組項目中奠定了另外一項新的里程碑。通過該項舉措，這家行業技術的領軍者在鄰近其研發部門的領地上，即刻實現了最新技術的SIPLACE貼片機的集中生產。新工廠根據最新的精益化生產原理設計。盡管產量增加了，產能靈活度得到提升，生產面積卻不足原來生產車間面積的 20%。同時，從生產啟動到成品裝運的主導時間可以減少60%，僅需10天時間。 按時生產和看板生產系統、流程化生產、拉動式生產控制系統、整體流程控制、獨立生產團隊等等。慕尼黑SIPLACE新工廠在組織構架和過程控制中遵循了最新的精益化生產原理。倉儲和半成品瞬時貯存設施以及預交付貨物在生產中幾乎得到完全的剔除。其結果是，產能和靈活度得到了極大的提升的同時，整個車間面積卻可以從58,000平方米縮減到11,000平方米以下。從生產啟動到試驗完成機器裝運的主導時間僅需10.8天（2008年：28天；2007年：57天）。
鑒于新工廠設計能夠滿足極端情形下的訂單量增長需求，對于客戶的特殊需求和新訂單，工廠有能力做出即刻反應。 新工廠不僅置換了慕尼黑老工廠的市場設施，而且取代了布魯赫薩爾廠。另外，新加坡的工廠繼續生產SIPLACE D 系列產品，并為亞洲市場提供安裝和服務。 新工廠完全符合SIPLACE團隊的戰略發展方向。SIPLACE團隊的戰略發展更注重合約電子制造商的需求，體現了低成本生產，以及更多直接與研發部門溝通的特點。公司優化重組后，客戶配置的貼片機生產具有了很高的靈活度，確保了產品的快速交付。
全球供應鏈管理總裁Jouml;rg Cwojdzinski說： 在僅僅4個月的時間里――或許這也算一項紀錄――我們的員工拆除了原來的生產設施，建造了全新設計、全新過程控制的新工廠。這是一項非常出色的杰作。新工廠符合供應鏈管理、精益化生產和高附加值管理方面最新的發展要求?，F在，我們不僅依靠我們的貼裝解決方案，還憑借我們的生產在速度、靈活性和質量標準方面樹立了全新的基準。
