難題: 讓我們來看兩家公司:一家生產安全氣囊傳感器,另一家制造心臟起搏器。二者皆有非常嚴格的可追溯性要求,而且汽車和醫療設備對于任務關鍵元件的植入也不斷增多。汽車和醫療市場對于所引入元件和出廠產品的生產控制要求也越來越嚴謹。不僅需要知道這些元件在何時、何地和如何使用,而且也要清楚是用在哪個產品上。這不單但能夠提升產品質量,還可以在生產及現場出現問題時提供援助。 解決辦法: 在最近幾年,業界針對組裝設備和以組裝設備為中心的可追溯性支持提出了不同的嘗試,范圍從比較簡單的多種電路板級元件確認系統到電路級可追溯性。這些方法在很大程度上仍然依賴人工干預,因此造成許多出錯的機會。 現在,一體化軟件解決方案的最新發展成果實現了先進的電路級可追溯性。這些解決方案可讓用戶將幾個不同的元件貼放到板上的多重電路或載體的獨立電路中。電路級可追溯性能夠提供詳細的信息,足以判定什么時間用哪個送料器將哪個廠商的哪個元件貼裝在什么電路上,并使到用戶能同時執行載有相同元件的多個料盤。軟件現可以用時間戳(time stamp) 把元件的零件號與個別電路相結合。所有參考吸片和貼片數據都會加到數據庫和報告中,讓用戶可以從中提取相關的信息。以下的范例可讓您了解先進電路級可追溯性帶來的節約潛力: 在機器或生產線上的4個料盤裝有相同的元件,并由有4個獨立電路的電路板所采用。每料盤有5,000個元件,假如一個料盤損壞: 選擇1:收回全部5,000個電路板或20,000個電路 選擇2:收回5,000個獨立電路 而且,大多數供應商采用的數據庫結構可對元件消耗進行更精確的監控,并生成詳盡的報告以改進元件庫存控制和自動部件再訂。質量和數量的警告閾值可以用程序設定,而一體化系統能根據送料器的質量性能或在送料器送料快用完時執行實時的遠程通知。貼裝后自動光學檢驗 (AOI) 工具可以納入閉環反饋系統中,因為系統的安全性在機器和網絡的范圍非常重要。 小結 汽車電子器件、醫用植入器件和復雜的路由器板都采用不同選項來監控制造車間――包括庫存。 嚴密的可追溯性系統是不可或缺的,不僅對于任務關鍵的汽車和醫療設備而言,更包括越來越多的其它應用如各種昂貴的板卡。最新軟件系統和改良網絡功能的一體化應用為廠商提供了許多額外選擇,能滿足其可追溯性要求、庫存和閉環質量控制。