手插件工序的自動化近幾年受到了前所未有的關注， 而我們的SmartFAB設備早前便投入手插件工序自動化的研發，并且一直在改善進化。在我們研發團隊的多年努力下，這款設備上累積了大量的經驗技術。
sFAB的特征用三個關鍵詞概括。
大范圍
對應元件范圍大，機器上可以搭載sH08工作頭和 sH02-SH工作頭，2種工作頭。它靈活運用各工作頭的特征，用sH08工作頭進行小元件高速插裝，用sH02-SH工作 頭可插裝高度可達55mm，重量到200g的大規格元件。所 以能夠可靠地插裝傳統的插件機無法處理的大規格元件以 及重元件，因此可自動插裝元件的范圍更廣泛。跟人工插裝相比，能夠使作業時間縮短并保證品質穩定。還可以更 換工作頭變成另一種規格，這樣便能用最少的投入成本發 揮最大的效果。
對應的包裝范圍廣，在供料器方面上美亞與FUJI合作開 發了各種供料器，比如振動盤供料器、立式編帶供料器、臥式編帶供料器、管裝供料器、以及后續的BPU供料器將支持各種各樣的包裝來料。
對應生產的PCB尺寸大，sFAB-SH的軌道可生產16英寸（500mm×435mm）的托盤生產。
可靠性
sFAB-SH可配置引腳夾，可將立式元件?臥式元件的引線夾緊后插入，因為引腳夾具直接抓住引腳搬送，與抓住主體時比較引腳間距穩定。因此能穩定插入引腳元件。
sFAB-SH可在程序設定中設定，插入時通過進行插入檢測，而避免因元件浮起導致的生產不良。
為了進行高精度插入，sFAB-SH使用FUJI特有的影 像處理技術和使用其結果的補正技術，元件在插入前進行影像處理，檢查其是否在正確位置被抓取并根據需要進行 補正。僅僅與貼片機同樣的影像處理不會提高生產的可靠 性。因此為了在sFAB進行引腳元件的影像處理而重新追加 了針對與引腳元件特有的功能。因為有許多實物與設計的尺寸不同的事例。sFAB可自動測定引腳的高度，自動地調 整影像處理高度到最佳高度的功能。對首次產品測定引腳 的高度，在最佳的高度進行影像處理。
先貼裝元件容易倒下時，也會為了避免元件倒下而進行靠近插裝，避免旁邊歪斜的元件干涉元件的插裝，保證了生產穩定性。
每個供料器都有定位點。程序開始時讀取這些定位點， 確認是否有位置偏差，如果有，則進行修正。使用此功能，即使插拔供料器也不需要重新進行示教，因此即使在 切換型號時更換供料器，也可以順利開始生產。
操作的便利性
立式元件供料器元件安裝方法、臥式元件供料器的間距 變更方法等，日常生產所需的補料、換線等都是考慮到可 操作性和效率性而進行的設計。
☉ 插入工序調整功能：在實機上貼裝位置的貼裝位置確 認，這樣就可以對應因批次而異的電路板孔位置偏差
☉ 貼裝動作確認：在插件時，確認與電路板上的先行貼裝 元件是否干涉
☉ 電路板反面確認：由于無法在編程時確認與電路板背面 的先行貼裝元件的干涉，因此在實機確認切割和彎腳時 是否干涉
☉ 料盤封裝編輯：從料盤吸取元件時可以進行位置確認。
☉ 生產管理：可以使用與FUJI SMT相同的NEXIM編程，因 此可以在工廠內進行統一管理?？梢允褂门c具有多年實 績的貼片機共通的主機系統來進行生產計劃。
sFAB-SH維持原廠原設計sFAB-D強大的功能性、擴展 性和生產效率，更強化一般電路板組裝中所需的功能及操 作，使用便捷性大幅改善（user friendly），成為簡單且設 備成本大幅降低容易引進的高端設備。
